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大型鍛件的熱處理有哪些特點(diǎn)和方式

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人氣:-發(fā)表時(shí)間:2023-06-14 13:47【

一件大型鍛件產(chǎn)品的成本是很高的,一旦有什么缺陷就會(huì )造成很?chē)乐氐膿p失,所以在鍛造加工的時(shí)候更得特別嚴格注意了,今天是來(lái)看看大型鍛件熱處理的工藝,在工藝過(guò)程中需要考慮的,那么來(lái)看看它有哪些特點(diǎn)和加熱方式吧。

大型鍛件的產(chǎn)品熱處理是屬于決定產(chǎn)品最終使用性能的熱處理,在大型鍛件粗加工以后進(jìn)行,采用的工藝取決于材質(zhì)和所需要的性能而定。經(jīng)常采用的工藝有調質(zhì)、正火、回火和時(shí)效。與中小鍛件相比有自己的特殊性,在制定工藝時(shí)必須加以考慮,這些待點(diǎn)是:

1.大型鍛件中不可避免地存在著(zhù)偏析、非金屬夾雜、顯微空隙等冶金缺陷;

2.大型鍛件的截面尺寸一般都比較大,在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生很大的溫差熱應力和轉變不均勻而產(chǎn)生的組織應力,特別是瞬時(shí)應力可達到很高;

3.相變潛熱對加熱和冷卻過(guò)程的影響和熱應力對相變的影響;

4.—些重要的大型鍛件都采用淬透性高的合金鋼制造,這些鋼具有明顯的回火脆性和奧氏體晶粒長(cháng)大的傾向。

熱處理的目的是通過(guò)加熱、冷卻的方法,改變金屬或合金的組織結構,使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時(shí),首先是要將鍛件加熱到適當溫度,使之完成奧氏體轉變。大型鍛件加熱時(shí),不像中小鍛件那樣簡(jiǎn)單,要根據大型鍛件的特點(diǎn),采用不同的加熱方式,其核心問(wèn)題是在加熱過(guò)程中要盡量降低溫差熱應力,確保已存在的缺陷不再擴大,同時(shí)也要考慮到不能在高溫階段停留時(shí)間過(guò)長(cháng),以防奧氏體晶粒長(cháng)大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時(shí)要綜合考慮,不能顧此失彼。

1.大鍛件產(chǎn)品熱處理規范

一般常用大型鍛件用鋼,按其導熱性能,碳化物溶解的難易以及對終冷溫度的要求將所用鋼種分為若干組,如上述規范中將大型鍛件用鋼分為I、I、Ⅲ、Ⅳ四組,然后再按鍛件尺寸的不同分別采用不同的工藝參數。其主要目的也是為了減小熱處理過(guò)程中的內應力對鍛件的危害作用。

2.加熱方式

大型鍛件熱處理加熱時(shí),根據鍛件入爐時(shí)爐溫的不同可分為三種情況:

(1)冷工件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內加熱,這是小型鍛件最常用的一種加熱方式,但對大型鍛件來(lái)說(shuō)是屬于快速加熱范圍了,隨著(zhù)鍛件冶金質(zhì)量的提高,這種加熱方式在大型鍛件上的應用也越來(lái)越多了。

(2)冷工件裝入爐中隨爐升溫,到相變點(diǎn)前保溫一段時(shí)間,然后繼續升溫加熱到所需溫度。這是大型鍛件最常用的一種加熱方式,在小型鍛件的熱處理中是很少采用的,一般稱(chēng)之為階梯加熱。

(3)冷工件裝入爐溫已升到高于淬火或正火溫度100-120℃的爐中加熱。不論對小型鍛件還是大型鍛件都是快速加熱,但在大型鍛件熱處理加熱時(shí)一般很少采用,只有在特殊的場(chǎng)合采用,如冷軋輥的差溫熱處理時(shí)也采用這種加熱方式。

在制訂大型鍛件產(chǎn)品熱處理工藝時(shí)要慎重考慮這些特點(diǎn),以便制訂出合理、有效的工藝,以確保熱處理質(zhì)量。

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